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I vantaggi di usare l’intelligenza artificiale (AI) nel controllo della qualità

Le reti neurali artificiali potrebbero essere descritte come il matrimonio perfetto tra scienze così differenti come le neuroscienze e le scienze matematiche, dalla cui relazione nascono sistemi in grado di apprendere enormi quantità di informazioni (dati), elaborare velocemente previsioni e soluzioni in modo autonomo. Infatti, i modelli di calcolo matematico che utilizzano neuroni artificiali si ispirano proprio alle reti neurali del cervello umano. 

Modelli matematici e intelligenza artificiale: gemelli uguali o diversi? 

Modelli matematici e AI si potrebbero definire gemelli diversi, nonostante abbiano in comune il Dna per trovare soluzioni a problemi complessi. In realtà, i modelli matematici sono utilizzati in matematica per determinare soluzioni a molti problemi di natura applicativa, ma non solo: caratteristiche dei modelli matematici sono l’essere il più aderenti possibili alla realtà e basarsi sull’estrema accuratezza della raccolta e analisi delle informazioni disponibili (poche o tante) per risolvere un problema relativo a un processo industriale o a un fenomeno. 

Al contrario, gli algoritmi di Machine Learning e di Intelligenza Artificiale hanno bisogno di una grande quantità di dati dai quali, però, continuano a imparare e apprendere al fine di individuare soluzioni e prevedere scenari possibili (simulazioni) sempre più precisi.

AI: in che modo è utile al controllo di qualità? 
 

Uno degli obiettivi degli algoritmi di Intelligenza Artificiale (AI) e di Machine learning (ML) è di supportare il processo di controllo della qualità all’interno delle aziende. Tramite l’AI e al ML possono essere affrontati problemi che non sono relativi solo a parametri quantitativi (numerici) ma anche qualitativi non oggettivi, per l’individuazione dei difetti nel prodotto e nel processo. In altri termini, l’AI addestrata a identificare i difetti e gli errori, a tutti gli effetti fa una valutazione semantica, ovvero di significato, di ciò che è “buono” e di ciò che è “fallato”.

I vantaggi nell’ambito del controllo di qualità del prodotto e/o del processo produttivo sono numerosi:
velocità di addestramento della AI 

  • capacità di gestione di enormi quantità di dati
  • alta adattabilità a ogni tipo di processo complesso di produzione e di prodotto
  • ottimizzazione delle risorse economiche ed energetiche
  • riduzione degli scarti di produzione 
  • tempi brevi di analisi dell’errore 
  • supporto ai team deputati alla diagnosi e soluzione dei problemi nella pipeline
  • nessuna necessità di ri-certificazione del prodotto
  • massimizzazione dei ricavi aziendali (a fronte di una riduzione dei difetti di produzione).

Analisi statistiche e Previsione di qualità 

Moxoff ha realizzato un tool che utilizza algoritmi di Intelligenza Artificiale per analizzare, intercettare e prevenire errori di processo nelle pipeline di produzione aziendale. 
Si tratta di un sistema di algoritmi AI in grado di: 

  • gestire un’enorme quantità di dati in modo rapido e efficace
  • apprendere velocemente e correlare tutte le fasi di processi produttivi complessi che possono
  • prevedere numerosi macchinari e procedure diverse
  • individuare relazioni di causa-effetto anche complesse tra le singole fasi produttive e i relativi KPI
  • identificare i macchinari che non funzionano correttamente 
  • elaborare i dati e fornire l’analisi al team responsabile del controllo, il quale potrà intervenire per
  • trovare una soluzione adeguata
  • prevedere e suggerire, il giorno dopo, azioni correttive da mettere in atto in futuro.
 L’output è semplice, prevede grafici intuitivi, fornisce un'analisi statistica avanzata e ha un’interfaccia grafica di facile comprensione per ogni aree di processo analizzata e per ogni macchina che ha un impatto diretto sui KPI aziendali, permettendo all’azienda di prevedere i problemi anziché reagire ad essi, e supportando il team di controllo della qualità e gestione nella verifica dei processi e nel rilevare le anomalie. In questo modo, viene favorita la massima efficienza del processo produttivo, non solo dal punto di vista economico e delle risorse (riduce gli scarti di produzione e gli sprechi di energia), ma anche ecologico, migliorando l’impatto e le prestazioni di sostenibilità dell’impianto. E il prodotto finale è in linea con i KPI aziendali. 

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